隨著居住環(huán)境高檔化，新型隔熱保溫鋁合金型材由國外傳到國內(nèi)。各鋁型材生產(chǎn)企業(yè)紛紛引進國外隔熱斷橋穿條設(shè)備，國內(nèi)從事鋁加工設(shè)備的企業(yè)也開發(fā)出隔熱斷橋穿條設(shè)備。都希望把新型隔熱保溫鋁型材推人市場。隔熱鋁型材的生產(chǎn)成本比普通鋁型材的高，增加了貫穿氧化、噴涂、穿條等工序。通過穿條斷橋連接，可以將氧化銀白色料與彩色噴涂料，砂面料與著色料相連接；增加型材的裝飾感。具體情況淺釋如下。
1 隔熱鋁型材保溫原理 隔熱穿條鋁型材是由鋁合金型材和熱塑性混合材料隔熱條組合而成。滾壓式隔熱鋁合金型材是以隔熱性能好的高密度聚酰胺PA66膠條，或聚氯乙烯硬質(zhì)塑料膠條經(jīng)穿條滾壓加工，使鋁、塑連成一體。發(fā)泡式隔熱鋁型材是利用隔熱條把內(nèi)、外層鋁型材連接嵌裝成一體，在形成的隔熱腔內(nèi)填充聚氨酯泡沫，成為隔熱鋁合金型材的“冷橋”，達到保溫、節(jié)能的功效。如圖1所示。
2 生產(chǎn)工藝流程 國內(nèi)的隔熱鋁型材生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)工藝技術(shù)是采用“輥壓嵌入式”，無論是引進國外的或國產(chǎn)設(shè)備，均是采用“三步法”生產(chǎn)程序，即開齒、穿條、輥壓。也有的企業(yè)在研究“兩步法”生產(chǎn)程序，將開齒、穿條同步進行，但基本原理還是一樣，只是縮短了工序時間。 工藝流程為：型材上操作平臺→貼保護膜→開齒→穿條→輥壓→隔熱腔填充聚氨酯泡沫→包裝。
(1)第一道工序主要是檢驗型材表面質(zhì)量及尺寸規(guī)格。內(nèi)、外層鋁型材可以采用陽極氧化或靜電粉末噴涂型材。也可以將內(nèi)、外層鋁型材采用不同顏色配料，通過穿條斷橋連接，形成內(nèi)、外雙色鋁合金門窗。
(2)第二道工序是貼保護膜，主要保護型材表面質(zhì)量在加工、搬運過程中不被損壞。
(3)開齒是關(guān)鍵工序，主要是在隔熱鋁型材穿條滑道兩內(nèi)壁碾壓形成如鋸齒狀齒道。通過輥壓嵌入聚氯乙烯硬質(zhì)塑料膠條，使其固定在一起。如圖2所示。 目前國內(nèi)對齒道深度沒有具體規(guī)定，但在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T建筑隔熱鋁合金型材標(biāo)準(zhǔn)中．規(guī)定了其抗拉強度和抗剪強度值(見表1)，從而要求齒道必須將聚氯乙烯硬質(zhì)塑料隔熱條與鋁合金型材通過輥壓緊連接在一起。
(4)穿條與輥壓工序是重要工序，穿條是將聚氯乙烯硬質(zhì)塑料隔熱條，通過穿條設(shè)備穿入已開好齒的隔熱鋁型材齒道內(nèi)(如圖2)，然后又通過輥壓設(shè)備，將隔熱鋁型材與聚氯乙烯硬質(zhì)塑料膠條輥壓在一起(如圖1)。
(5)隔熱腔填充聚氨酯泡沫工序是對發(fā)泡式隔熱鋁型材而言的，將型材放在雙組分計量混配器中，通過混合噴頭灌注到隔熱腔內(nèi)自然發(fā)泡，如圖3。 聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱。高分子主鏈上含有許多重復(fù)的 基團的高分化合物，統(tǒng)稱聚氨基甲酸酯。熱導(dǎo)率特別低，有優(yōu)越的聲學(xué)性能、電學(xué)性能和耐化學(xué)作用性能。發(fā)泡式隔熱鋁型材具備雙重保溫效果，適用于寒冷地帶。
(6)包裝是最后工序，可用塑料薄膜套裝，也可用包裝紙纏繞包裝，主要是保護型材在運輸、加工中不被磕碰傷。
3 隔熱型材常規(guī)檢驗和隔熱效果的驗證
(1)隔熱鋁合金型材除了要符合GB/T5237-2000標(biāo)準(zhǔn)要求外，還需做常規(guī)的抗剪強度和橫向抗拉強度檢測、組合彈性和組合慣性矩檢測等。這里只介紹主要的、復(fù)雜檢測項目，具體詳細的檢測項目可參閱行業(yè)的JG/T建筑隔熱鋁合金型材標(biāo)準(zhǔn)。 抗剪強度試驗：取(100±1)mm長復(fù)合隔熱鋁合金型材，在(23±2)℃、濕度為45%～55%的環(huán)境中保存兩天，通過抗剪強度檢測儀將作用力均勻地推向型材切面，給進速度為1～5mm/min，記錄所加荷載和相應(yīng)的剪切變形數(shù)。抗剪強度計算式：